berita perusahaan tentang Langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk kotak bergelombang

Langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk kotak bergelombang

Saat ini, negara saya telah menjadi produsen utama produk bergelombang.Pada saat yang sama, persaingan pasar kotak bergelombang domestik menjadi semakin ketat, dan harga produk adalah sarana utama persaingan.Bagaimana mencari keuntungan yang lebih besar di ruang keuntungan kecil, bagaimana secara wajar mengurangi biaya produksi perusahaan karton telah menjadi kuncinya.Bahkan, selama beberapa masalah dalam proses produksi diselesaikan, biaya kotak bergelombang dapat dikurangi secara efektif.

Pertahankan warna yang konsisten dan penempatan pencetakan tinta papan bergelombang yang akurat

Alasan utama ketidakkonsistenan warna pencetakan dan menjalankan versi adalah kontrol viskositas tinta yang buruk, status transfer tinta yang tidak stabil, status pengumpanan kertas yang tidak stabil, dan kerataan karton yang buruk.Untuk menjaga konsistensi warna dan penempatan yang akurat dari pencetakan tinta karton bergelombang, hal-hal berikut harus dilakukan:

1. Jaga viskositas tinta tetap stabil

Viskositas tinta merupakan indikator utama yang perlu dikontrol dalam pencetakan karton bergelombang, dan merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kondisi warna pencetakan.Karena penguapan pelarut tinta selama proses pencetakan, viskositasnya akan meningkat.Untuk menjaga kestabilan kekentalan tinta, perlu ditambahkan penstabil tinta setiap 0,5 jam hingga 1 jam, dan jumlah penambahannya adalah 1% hingga 2%.

2. Jaga volume transfer tinta tetap stabil

Karena kecepatan pencetakan terkait dengan status transfer tinta, kecepatan pencetakan harus dijaga agar tetap seimbang dan stabil, dan tidak boleh cepat atau lambat.Penting juga untuk menjaga kertas tetap rata, dan fenomena pengumpanan antar-lembar tidak dapat terjadi.Hanya dengan cara ini mesin cetak tinta dapat memiliki status transfer tinta yang stabil, yang berperan penting dalam menjaga stabilitas warna pencetakan tinta.

3. Jaga kondisi makan tetap stabil

Selain kecepatan mesin cetak yang stabil, titik pengumpanan manual harus diperbaiki.Untuk karton dengan kerataan yang buruk, harus ditangani dengan benar, seperti melipat sepanjang satu sisi (atau kedua sisi) dari garis tekanan horizontal karton;menekan dan memberi makan dengan tangan, dll. Kesenjangan antara pemandu harus konsisten, yang merupakan tautan penting terkait dengan menjaga pengoperasian karton yang stabil, dan metode penting untuk memecahkan fenomena "berjalan".

4. Jaga peralatan pencetakan dalam kondisi baik

Menjaga rol anilox dan pelat cetak tetap bersih dan bersih berhubungan langsung dengan efek pencetakan.Karena rol anilox terkait dengan kinerja transfer tinta, pelat cetak terkait dengan kejelasan kata dan pola yang dicetak.

Tingkatkan akurasi pemotongan mati

Dengan pengayaan berkelanjutan dari proses pencetakan karton dan peningkatan kecepatan pemrosesan yang berkelanjutan, masalah yang ditimbulkan oleh proses die-cutting meningkat dari hari ke hari.Mengontrol produksi produk limbah secara wajar dalam proses die-cutting adalah masalah besar lainnya untuk mengurangi biaya produksi kotak bergelombang.Alasan mengapa posisi garis lekukan die-cutting tidak sesuai dengan posisi produk yang dicetak adalah sebagai berikut:

1. Kesalahan proses produksi pelat pisau pemotong mati

Saat ini, ada dua metode utama untuk membuat pelat pisau pemotong mati: pembuatan pelat manual dan pembuatan pelat laser.Ketepatan pembuatan pelat laser relatif tinggi, dan desain serta pemotongan diselesaikan oleh komputer dan mesin, yang cocok untuk die-cutting kemasan kelas menengah dan tinggi.Metode pembuatan pelat manual memiliki persyaratan tinggi pada tingkat teknis pembuat pelat, dan mesin pembuat pelat dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti tingkat teknis dan pengalaman pembuat pelat, dan cocok untuk menengah dan pendek kemasan versi dengan persyaratan presisi rendah.Oleh karena itu, untuk mendapatkan akurasi pemotongan yang baik, metode pembuatan pelat yang canggih harus dipilih.

2. Aturan mulut kardus berbeda

Semua mesin die-cutting sendiri akan menghasilkan kesalahan presisi.Untuk meningkatkan presisi die-cutting dan lekukan, mesin die-cutting presisi tinggi harus dipilih.Jika ada kesalahan besar dalam spesifikasi gripper karton, mungkin posisi belakang (juga dikenal sebagai posisi sekunder) dari mesin die-cutting terlalu kecil, yang dapat diselesaikan dengan menyesuaikan posisi belakang dan meningkatkan jarak toggling posisi belakang.

3. Lekukan die-cutting dan kisi-kisi yang dicetak tidak sejajar

Solusinya adalah dengan mengkalibrasi ulang pelat die-cutting sesuai dengan persyaratan produk, dan mengatur posisi lekukan pencetakan dan die-cutting positif.Selain itu, juga dapat dikoreksi dengan menyesuaikan aturan pemosisian pada sisi pengantar kertas atau aturan pemosisian depan, sehingga garis lekukan die-cutting terdaftar dengan posisi grid pencetakan.

4. Lekukan die-cutting berbeda dari lingkungan kerja pencetakan, menyebabkan serat karton berubah bentuk atau meregang

Harus dipastikan bahwa lekukan die-cutting dan pencetakan dilakukan di lingkungan kerja yang sama atau identitas lingkungan kerja (yaitu, suhu, kelembapan, dll.) yang sama.